کتاب مدیریت تولید و عملیات | دکتر هایده متقی

درباره‌ی کتاب مدیریت تولید وعملیات دکتر هایده متقی

کتاب مدیریت تولید و عملیات حاصل بیش از سالها تجربه‌ی تدریس دکتر هایده متقی در دانشگاه‌ها، فعالیت‌های اجرایی، مشاوره و مدیریت پروژه‌های گوناگون در واحدهای تولیدی و همچنین مطالعه منابع گوناگونی است که در این زمینه وجود دارد. در این اثر تلاش بر این بوده است که کلیه فعالیت های لازم برای مدیریت سازمان های تولیدی و خدماتی در قالب یک مدل ارائه شود. طراحی کتاب براساس مدل مذکور بوده و شامل 4 بخش و 20 فصل است که برای یادگیری بیشتر در پایان هر فصل سوالات تستی و تشریحی ارائه شده است.

در بخش اول کتاب مدیریت تولید و عملیات هایده متقی روش‌های پیش بینی تقاضا، مکان یابی، نقطه سر به سر و طراحی محصول در سازمان‌های سنتی و نوین مطرح شده است. در بخش دوم اتوماسیون، کارسنجی و زمان سنجی، طراحی نحوه چیدمان ماشین آلات و تجهیزات، طراحی خطوط تولید، کلیه فعالیت‌های لازم برای راه اندازی محصول، پیش بینی تعداد ماشین آلات مورد نیاز و برآورد دوره منحنی یادگیری ارائه شده است.

در بخش سوم سطوح مختلف برنامه‌ریزی در سازمان‌های تولیدی با توجه به هرم برنامه ریزی به تفصیل بیان شده است و در بخش چهارم سیستم‌های نوین در مدیریت تولید، مدیریت زنجیره‌ی عرضه، مدیریت کیفیت جامع و ابزارهای کنترلی مانند کنترل فرآیند آماری، کنترل پروژه و تئوری صف مطرح شده است.

کوشش دکتر هایده متقی در نگارش این مجموعه در این راستا بوده است که علاوه بر تدوین یک مرجع کامل درسی، با توجه به تجربیات خود مجموعه‌ای کاربردی برای تدریس در دانشگاه‌ها و مؤسسات آموزشی فراهم آورد. هدف از تألیف این کتاب ارائه مجموعه‌ای کامل و مفید در مباحث مدیریت تولید و عملیات بوده است.

کتاب مدیریت تولید و عملیات اثر دکتر هایده متقی با همکاری امیر حسین زاده توسط انتشارات آوای شروین به چاپ رسیده است. این کتاب جزء بهترین کتاب های دانشگاهی مدیریت می‌باشد.

فهرست

• پیش بینی تقاضا و زنجیره عرضه
• پیش بینی تقاضا و مدیریت استراتژیک
• روش های پیش بینی تقاضا

• انواع روش های زمانی
• روش نایو
• روش میانگین ساده
• روش میانگین متحرک
• روش میانگین متحرک وزنی
• روش نمو هموار ساده
• روش نمو هموار تعدیل شده
• روش حداقل مجذورات
• روش نوسانات فصلی
• مدل سازی در سری های زمانی
• ترکیب روش های پیش بینی تقاضا
• تعیین میزان صحت پیش بینی
• میانگین قدر مطلق مجموع انحرافات MAD و میانگین مجذور خطای پیش بینی MSE
• میانگین قدر مطلق درصد انحراف MAPD
• خطای تجمعی
• روش های کنترل پیش بینی تقاضا
• روش علامت نمایانگر
• روش میانگین مجذور خطا MSE
• موارد استفاده از مدل های کمی پیش بینی تقاضا

• عوامل مؤثر در تعیین محل کارخانه یا سازمان های خدماتی
• عوامل مربوط به بازار
• عوامل مربوط به هزینه های مشهود
• عوامل غیر مشهود
• روش های کمی مکان یابی

• فرضیات مورد نظر در تجزیه و تحلیل نقطه ی سر به سر
• محاسبه ی نقطه ی سر به سر برای چند محصول

• مراحل تبدیل ایده به طرح محصول و توسعه آن

• عواملی که در طراحی محصول باید رعایت شود
• استفاده از کامپیوتر در طراحی CAM/CAD
• قابلیت اطمینان

• استفاده از خط نماد در سازمان ها و انواع آن
• انواع استانداردهای خط نماد
• کاربرد خط نماد در سیستم های تولیدی و خدماتی
• به کار گیری اتوماسیون در سیستم های مدیریت تولید
• طراحی به کمک کامپیوتر CAD
• تولید به کمک کامپیوتر CAM
• طراحی فرآیند به کمک کامپیوتر CAPP
• سیستم یکپارچه تولید CIM
• سیستم های خودکار دریافت و تحویل کالا AS/RS

• طراحی شغل
• تاریخچه ی کارسنجی و روش سنجی
• مراحل کار سنجی و زمان سنجی
• روش های کار سنجی
• روش های زمان سنجی

• لی اوت یا نحوه ی استقرار دفاتر در سازمان های خدماتی
• انواع لی لوت سازمان تولیدی
• لی اوت تکنولوژی گروهی GT
• گام های ایجاد لی لوت سلولی
• روش تجزیه و تحلیل جریان تولید PFA
• سیستم تولید انعطاف پذیری FMS
• عوامل موثر در انتخاب لی اوت
• تجزیه و تحلیل لی اوت بر اساس محصول
• سایر روش های متوازن کردن خط مونتاژ
• روش های کمی مورد استفاده در لی اوت بر اساس فرآیند تولید
• مدل های تعیین محل قرار گرفتن بخش های مختلف در یک سازمان

• برآورد تعداد ماشبن آلات و تجهیزات در فرآیند تولید یک مرحله ای
• برآورد تعداد ماشین آلات و تجهیزات در فرآیند چند مرحله ای

• نحوه ی محاسبه منحنی یادگیری
• موارد استفاده از منحنی یادگیری

• فرآیند برنامه ریزی جامع

• استفاده از برنامه ریزی خطی در برنامه ریزی جامع

• تقاضای مستقل و تقاضای وابسته
• فرآیند برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات سطح بندی
• نکاتی در محاسبه برنامه ریزی مواد MRP
• تعیین میزان سفارش یا ساخت با توجه به برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات
• برنامه ریزی ظرفیت
• برنامه ریزی منابع تولید MRPII
• برنامه ریزی منابع سازمان ERP
• برنامه ریزی مواد و قطعات و تولید بهنگام JIT

• دسته بندی کالاها بر اساس ABC
• تجزیه و تحلیل هزینه
• انواع هزینه ها در مدیریت موجودی
• هزینه های سفارش Cₒ
• هزینه های نگهدار Cʰ
• هزینه ی کمبود Cˢ
• شرایط تصمیم گیری در کنترل موجودی
• مدل های کنترل موجودی تحت شرایط اطمینان کامل
• شرایط اطمینان کامل
• نقطه ی سفارش مجدد ROP
• تجزیه و تحلیل حساسیت
• کنترل موجودی تحت شرایط ریسک مدل های کنترل موجودی احتمالی
• مدل فاصله بین دو سفارش ثابت FOI

• انواع برنامه ریزی تولید در سیستم های تولید غیر پیوسته
• برنامه ریزی بار ماشین آلات
• روش تخصیص منابع
• برنامه ریزی تعیین ترتیب انجام سفارش ها

• استفاده از نمودار گانت جهت نمایش برنامه کاری کارگاه ها
• روش برنامه ریزی خطی
• روش های پیشرفته در برنامه ریزی سیستم های تولید غیر پیوسته
• برنامه ریزی با محدودیت CBP
• الگوریتم ژنتیک
• تئوری محدودیت TOC

• عناصر کلیدی در تولید به هنگام و ناب
• برنامه تولید ثابت و یکنواخت در افق زمانی مشخص
• حداقل نمودن موجودی ها
• کوچک بودن دسته های تولید
• راه اندازی سریع با کمترین هزینه
• لی اوت ماشین آلات بر اساس تکنولوژی گروهی
• سرویس های پیشگیرانه و تعمیرات
• استفاده از کارکنان چند منظوره
• بالا بردن سطح کیفیت
• روحیه همکاری و مشارکت جویانه
• عرضه کنندگان مواد اولیه ی قابل اعتماد
• استفاده از فرآیند تولید کششی
• استفاده از روش های حل مسائل گروهی
• ایجاد بهبود مستمر در همه اجزا فرآیند
• عناصر تولید به هنگام و ناب در سازمان
• چگونه سازمان ها می توانند به سمت تولید ناب حرکت نمایند؟

• تعریف چابکی و تولید چابک
• اصول چهارگانه تولید چابک
• نحوه طراحی محصول در سازمان های چابک
• شیوه بازاریابی در سازمان های چابک
• سازماندهی عملیات تولیدی در سازمان های چابک
• تفاوت تولید چابک و تولید ناب

• تعریف مدیریت زنحیره ی عرضه
• روش های مقابله با عدم اطمینان در زنجیره ی عرضه
• اینترانت و اکسترانت
• انتخاب تأمین کنندگان مواد اولیه
• سیستم های توزیع
• توصیه هایی برای حصول موفقیت در مدیریت
• زنجیره ی عرضه
• مشکلات جهانی شدن مدیریت
• زنجیره ی عرضه

• ‌گام های اساسی در کنترل فرآیند
• کنترل کیفیت آماری و مدیریت کیفیت جامع
• سیستم کنترل متغیرها و سیستم کنترل وصفی ها
• انواع نمودار های کنترل
• نمودار ⃗X و R
• نمودار P و np
• نمودار C و U
• انواع نقص ها در نمودار کنترل C
• تفاوت بین تولرانس، حدود کنترل و نوسان در فرآیند
• نمونه گیری پذیرش محصول AS
• برنامه نمونه گیری و انواع آن
• منحنی مشخصات عملیات OC

• کیفیت از دیدگاه مشتریان
• اجزاء کیفیت
• اجزاء کیفیت خدمات از دیدگاه مشتری
• کیفیت از دیدگاه تولیدکنندگان
• اصول چهارده گانه دمینگ در بهبود کیفیت
• چرخه کیفیت
• تضمین کیفیت
• اصول مدیریت کیفیت جامع
• نقش کارکنان در بهبود کیفیت
• مهندسی کیفیت
• طراحی آزمایش های تجربی
• برای بهبود فرآیند
• حلقه های کنترل کیفیت
• گام های حل مسئله به روش حلقه کنترل کیفیت
• انواع روش های بیان مشکلات کیفی
• شاخص های ارزیابی آثار مدیریت کیفیت بر بهره وری
• شاخص بهره وری
• شاخص ارزیابی بازده
• شاخص ارزیابی هزینه تولید
• نسبت کیفیت به بهره وری QPR

• انواع روش های برنامه ریزی و کنترل پروژه
• نمودار گانت

• فرجه کل
• فرجه آزاد

• نحوه ی محاسبه میانگین و واریانس
• زمان فعالیت های شبکه پرت

• انواع روابط وابستگی در شبکه پیش نیازی

• هزینه ظرفیت خدمت دهی
• هزینه انتظار مشتریان
• خصوصیات سیستم
• نحوه ی ارزیابی عملکرد سیستم
• مدل های صف با یک مسیر خدمت دهی و تک مرحله ای

• تألیف: دکتر هایده متقی
• انتشارات: آوای شروین